Ein Hersteller von hochwertigen Federungssystemen für den Motorsport und Street Performance hatte mit einem hartnäckigen Problem zu kämpfen: Unter bestimmten Bedingungen gab ein Stoßdämpfer ein Quietschgeräusch von sich. Das passte nicht zu der Premiumqualität, die sie liefern. Da es sich um ein tribologisches Problem handelte, wandten sie sich an uns, um eine PTFE-basierte Lösung zu finden. Gemeinsam untersuchten wir, welche Materialien und Dicken unter extremen Bedingungen die richtige Kombination aus Verschleißfestigkeit, Flexibilität und Geräuscharmut bieten konnten.
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+31 6 25 14 17 54 a.chaniotakis@unspi.comGemeinsam haben wir eine Bestandsaufnahme gemacht: die genauen Umstände, unter denen das Geräusch entstand, Druck- und Bewegungsprofile im Stoßdämpfer, erforderliche Verschleißfestigkeit, Reibung und Temperaturbeständigkeit.
Dies ergab einen klaren Rahmen für die Materialauswahl.
Wir wählten mehrere Varianten und Stärken aus, schnitten diese auf unserem Präzisionsschneideplotter zu und schickten die erste Testbestellung.
Passform: perfekt.
Leistung: unzureichend – Verschleiß zu hoch, Quietschgeräusch trat unter Belastung weiterhin auf.
Nach der Auswertung beschlossen wir, eine radikal andere Materialklasse zu testen: hochdichte PTFE-Folie. Erneut mit derselben hohen Präzision zugeschnitten.
Ergebnis:
Gemeinsam gingen wir die Ergebnisse hinsichtlich Leistung, Haltbarkeit und Reproduzierbarkeit durch. PTFE-Folie erwies sich als die einzige Lösung, die sowohl unter dynamischer Belastung als auch unter extremen Bedingungen konsistent geräuschlos blieb. Eine maßgeschneiderte PTFE-Folienanwendung, die das Quietschgeräusch vollständig eliminiert, die Lebensdauer verlängert und die Leistung von High-End-Stoßdämpfern auf das gewünschte Premium-Niveau hebt.
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Unsere Spezialisten beraten Sie gerne zu technischen Optimierungen, Produktverbesserungen oder maßgeschneiderten Lösungen. Gemeinsam schauen wir, wie wir Stillstandzeiten minimieren, die Effizienz steigern und die Leistung Ihres Produktionsprozesses verbessern können.
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Kontaktieren Sie unsResisting Friction and Heat Efficiently Together
Ein Kunde arbeitete jahrelang mit demselben Typ von Förderband. Es war zwar funktional, aber wirtschaftlich nicht mehr sinnvoll. Wir schlugen eine Alternative vor: etwas kürzere Lebensdauer, dafür aber deutlich geringere Kosten pro Betriebsstunde. Nach einer Testphase war das Fazit eindeutig: gleicher Nutzen, geringere Kosten, weniger Aufwand. Mit einem Rahmenvertrag sichern wir Kontinuität, Lagerverfügbarkeit und nachhaltige Beschaffung.
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